Email: [email protected]
tel: +8618221755073
Email: [email protected]tel: +8618221755073
Varyans analizi, kırılma oranı için oldukça iyi bir değer göstermitir (R2=0,952). Yazılım çözümlerine göre, kırılma oranını maksimize etmek için en uygun koúullar, karıtırıcı hızı için 599 d/dk, katı oranı için 0,07, bilya doluluk oranı için % 65,58 ve maksimum bilya boyut dağılımında elde edilmitir.
Daha fazla öğrenin
Otojen Öğütme sisteminin konvensiyonel usullere olan üs tünlüğü aşağıdadır: 1 — Bu sistemde kırma işleminde tasarruf edildiğinden yatırım masrafları azalmakta ve ayrıca işletme maliyetleri daha düşük olmaktadır. 2 — Otojen değirmende çelik bilya kullanılmadığından gömlek masrafı daha azdır.
Daha fazla öğrenin
Öğütme işleminde üç farklı boyutta seramik bilya kullanılmış olup, bu bilyalara ait fiziksel özellikler Tablo 3'de sunulmuştur. ... (%40) 10 µm altına geçen malzeme oranı %32,49 iken, en düşük bilya şarjında (%25) bu oran %55,4 yükselmektedir. Şekil 7.
Daha fazla öğrenin
Kesikli bir öğütme işleminde birim zamanda meydana gelen stres sayısı (SN), bilyaların te-mas sayısı olasılığı (P (N C), tanelerin yakalanma ve kırılma S) ve değirmen içindeki tane sayısı (N P) ile orantılıdır: C.P S NP SN=(5) P α sd2 GM (6) Bilyaların temas sayısı (N c) ise şu şekilde formü-le edilebilir: α nt N cGM α nt {V
Daha fazla öğrenin
Kesikli bir öğütme işleminde meydana gelen stres sayısı temas sayısı (Nc), tanelerin kırılma olasılığı (Ps) ve birim zamanda (SN), bilyaların yakalanma ve değirmen içindeki tane sayısı (NP) ile orantılıdır. (8) Bilyaların temas sayısı karıştırıcı devri ve değirmendeki bilya sayısı ile orantılı olduğu varsayılırsa aşağıdaki eşitlik yazılabilir.
Daha fazla öğrenin
alınmıştır. 1. devrenin öğütme oranı 2. Devrenin öğütme oranından daha fazladır, bu nedenle 1. devreden daha yüksek öğütme performansı almak mümkündür. 0.01 0.1 1 10 100 0.001 0.01 0.1 1 10 particle size (mm) breakage rate (hr-1) Plant I Plant II Şekil 8 İki farklı bilya boyut dağılımındaki kırılma oranları
Daha fazla öğrenin
120 dakika alınmıştır. Aktivasyon işleminde bilya/cevher oranı 20 olarak alınmıştır. Öğütme tungsten karbür kapta (250 ml), 10 mm çaplı tungsten karbür bilyalar kullanılarak kuru ortamda ve 600 devir/dakika hızda gerçekleştirilmiştir. X-ışınları difraksiyon analizi ise Rigaku Ultima X-ray
Daha fazla öğrenin
hazırlarlar. Çubuklu değirmenlerde boy çap ora-nı (L/D) 1.5-2.5 arasındadır. Bu oranın 1.25'in altına olması durumunda, değirmen içindeki çubukların birbirine karışarak öğütme ortamı-nı bozulmasına, oranının 2.5'den büyük olması durumunda ise çubukların kırılmasına, eğilme-sine, istiflerinin bozulmasına neden olmaktadır.
Daha fazla öğrenin
Bir cevher hazırlama tesisinde öğütme işlemleri %35 ile enerji tüketiminde en yüksek paya sahiptir. Öğütme işleminde yaygın olarak bilyalı, çubuklu ve otojen/yarı-otojen değirmenler kullanılmaktadır. Değirmen türü, öğütülmesi istenen cevherin özelliklerine, ürün giriş-çıkış tane boyutuna ve kapasiteye göre belirlenmektedir.
Daha fazla öğrenin
2) bilya tasarımıyla sistematik bir çalışma gerçek-leştirilmiş ve baritin mikron altı boyuta öğütülmesinde, öğütme parametrelerinin etkileri araş-tırılmıştır. İncelenen öğütme parametreleri; bilya miktarı (bilya doluluk oranı), pülp yoğunluğu, bilya boyutu ve …
Daha fazla öğrenin
Mekanokimyasal yöntemde hammadde, bir değirmen ya da öğütücü yardımıyla, bilya varlığında mekanik bir etki sonucunda istenilen içerik, mikro yapı ve tane boyutuna getirilir. Öğütme sırasında kimyasal ya da redükleme reaksiyonları ile istenen ürün elde edilir. Sonra, elde edilen ürün kimyasal çözümlendirme işlemleri ile safl aştırılır. Bu süreçte...
Daha fazla öğrenin
1 - Tesise beslenen kumun Fe203 içeriğinin % 0,080 den düşük olduğu du rumlarda üretilen kumun Fe203 içeriği % 0,020 den düşük olmuştur. 2- Beslenen kumun Fe203 değeri % 0.080-0.150 arasında olduğu zaman larda üretilen kumun Fe203 değeri % 0.020-0.025 arasında gerçekleş miştir. Fındıkdere taşı ve 0.5 mm. boyutun üzerindeki eleküstü …
Daha fazla öğrenin
değirmende yapılan öğütme işleminde, bilya çapı ile öğütme değişkenleri arasındaki ilişkiyi tanımlayan farklı matematiksel ifadeler vardır (Tarjan, Razumov, Olevsky, Papadakis, Bombled, Lianxang, Bond, ). Bu araştırmalar belirli sınırlar içinde yürütülen uygulama özelinde çalışmalar olduğundan genel bir sonuca varmak zordur.
Daha fazla öğrenin
Besleme pülp katı oranı %60-70 (ağırlıkça) NUMUNE ÖZELLİKLERİ En büyük tane boyutu 1.2 mm Özellikle yüksek yoğunluklu ince taneli minerallerin yoğunluk farkına göre zenginleştirilmesinde CİHAZ TEKNİK ÖZELLİKLERİ Kesikli ve sürekli çalışma mümkündür. Ayarlanabilir besleme oranı Kapasite 1 ton/saat, Önerilen pülp katı oranı %60-70
Daha fazla öğrenin
Kırma, öğütme ve yıkamanın bir arada yapıldığı, küçültme oranı en yüksek olan makinalardır. Üç aşamalı kırma ve eleme işleminin yaptığı boyut küçültme işleminden daha fazla küçültme oranı sunmaktadır. Islak ve kuru öğütme gerçekleştirmektedir. Yüksek kapasitelidirler. 400 mm ye kadar malzemeyi 75 mikrona öğütme kabiliyetine sahiptirler.
Daha fazla öğrenin
Uygulanan yaş öğütme işleminde pülpün katı oranı, tane boyut dağılımı, kimyasal ortam ve viskozitenin genel etkisi, pülp reolojisinin etkileri konusuna girmektedir (Wang ... Kömür/Bilya Yükleme Oranı (%) 16,52 a) b) Kömür Yüzeyi Kömür Yüzeyi PSS NSF Kuyruk dönüm noktası NSF . 2.2 Yöntem
Daha fazla öğrenin
İleri oksidasyon prosesleri; son on yılda kimyasal oksijen ihtiyacı, toplam organik karbon açısından yüksek organik yük yüzdesinin azaltılması ve toksik kirleticilerin uzaklaştırılması gibi çeşitli hedefleri karşılamak için ele alınan kimyasal bir oksidasyon işlemidir.
Daha fazla öğrenin
Parçacık boyutu değerleri incelendiğinde boyut azalışındaki en etkin mekanik öğütme parametresinin öğütme hızı olduğu belirlenmiştir. Elde edilen en düşük parçacık boyutu değeri 320 nm olup bu değere 300 devir/dk. 5 sa. ve 15:1 toz bilye ağırlık oranı şartlarında ulaşılmıştır. Al 2 O 3 tozlarının 48 mikron değerindeki başlangıç boyutu
Daha fazla öğrenin
Sert öğütme-parçalamayöntemive Yumuşaköğütme-parçalamayöntemi. Sert öğütme-parçalama yöntemi, sert ve kırılgan materyalin işlenmesinde uygulanır,örneğin; taş,cevher vb. Yumuşaköğütme-parçalamayöntemiise daha çok elastik, lifli materyalin örneğin, odun, gıda maddeleri, yapay maddeler vb. işlenmesindegeçerlidir.
Daha fazla öğrenin
Islak ve kuru öğütme gerçekleştirmektedir. Yüksek kapasitelidirler. 400 mm ye kadar malzemeyi 75 mikrona öğütme kabiliyetine sahiptirler. SAG değirmenlerde %8 ile %21 arasında bilya şarjı kullanılır. SAG değirmene ilave edilen ögütücü bilya boyutları genellikle 100-125 mm arasında değişmektedir. TEMEL DEĞERLER.
Daha fazla öğrenin
fazla bilya temasına ya da bilya yüzeyine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu nedenle de daha ince boyda bilya kullanımı önerilmektedir (Kwade vd., 1996; Zheng vd., 1996; Fadhel ve Frances, 2001; Jan-kovic, 2003; Farber vd., 2011; Cho vd., 2013). Bilyalı değirmen-de yapılan öğütme işleminde, bilya çapı ile öğütme değişkenleri
Daha fazla öğrenin
Alumina Bilya;yüksek yoğunluğu (3.6) ve düşük aşınma direnciğiyle ıslak ve kuru öğütmede sistemlerinde en temiz ve ekonomik öğütücüdür.Pratikte su emme değeri %0.01 gibi çok düşüktür,proses olarak 1500 C' gibi çok yüksek sıcaklıkta pişirilmektedir.Ticari olarak farklı Al2O3 oranlarında üretimi yapılmaktadir (%50-%98) Alüminyum oranı artıkça ürün...
Daha fazla öğrenin
WhatsApp24H Online Service Copyright ©2000- 2023 SHANGHAI ZENITH MINERALS CO.,LTD.
