Email: [email protected]tel: +8618221755073
Peletleme işleminde kullanılan hammaddeler kullanım amaçları ve kimyasal bileşimine göre iki ana gruba ayrılırlar. İlk grup aynı zamanda peletlerin matriksini oluşturan (daha çok miktarda bulunan) ve demir içeren minerallerden oluşan cevherlerdir. İkinci grup ise daha az miktarda bulunan, matriksi bir arada tutmaya, fiziksel ve mekan...
Daha fazla öğreninPeletleme işleminde su buharı kullanımına ve matrislerdeki sürtünmeye bağlı olarak sıcaklık 90 oC'ye kadar çıkar. Bu kadar yüksek bir sıcaklıktaki peletlerin taşınması ve ön depolanması sırasında pelet kalitesi olumsuz yönde etkilenir. Dolayısıyla pelet yemin sıcaklığının ortam sıcaklığına yakın bir noktaya getirilmesi bu açıdan oldukça önemli e...
Daha fazla öğreninUltrasonikasyon ıslak öğütme ve parçacıkların mikro taşlama için etkili bir yoldur. dışında dağıtıcı ve topaklar Islak öğütme Hielscher ultrasonik cihazlar önemli bir uygulamadır. ince boyutlu bulamaçlarının üretimi için, özellikle ultrason pek çok avantajı vardır, yaygın boyut küçültme gibi donanımları ile ...
Daha fazla öğreninFarmasötik peletlerin üretimi için peletleme prosesi - ekstrüzyon ve sferonizasyonu, toz katmanlama ve sıvı katmanlama ile pelet üretimini ve eriyik ve ıslak granülasyon prosesleri ile peletlemeyi içerir. Bizimle irtibat kurun Teklif alın Pelet Üretim Hatları Genel Bakış Ürünler Downloads Bizimle irtibat kurun Teklif alın
Daha fazla öğreninSodyum karboksimetil selüloz, endo-etkili selülazlar için oldukça spesifik bir substrattır, çünkü yapısı selülozu dekristalize etmek ve endoglukanaz eylemi için ideal olan amorf bölgeler oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Sodyum karboksimetil selüloz arzu edilir, çünkü kataliz ürünü (glikoz), 3,5-dinitrosalisilik asit ...
Daha fazla öğreninSıcaklığı 27'den 80 °C'ye çıkarmak için buhar koşullandırmanın yaklaşık 26 kWh/t tükettiği tahmin edilmektedir. Peletleme işlemlerinde buhar ilavesi, pelet dayanıklılığını artırır. Eklenen buhar, ısı ve nem sağlar ve ayrıca peletleme sırasında enerji …
Daha fazla öğreninIslak öğütme ortamı olarak alkol, aseton, benzin, karbon tetraklorür, benzen, heksan ve benzerleri bulunmaktadır. Üretimde en yaygın olarak kullanılan alkoldür, bunu aseton, heksan ve benzerleri takip eder. Islak öğütme ortamının ana işlevi, homojen karıştırma için avantajlı olan toz aglomeralarını dağıtmaktır.
Daha fazla öğrenin•Küf gelişimini engellemek için yemlere propiyonik asit ve asetik asit (hasatta %1-1.5 düzeyinde kullanılır) •Toksin üremiş yemlere toksisiteyi azaltmak için amonyak ve amonyum hidroksit ilave edilir •Peletleme ile et ununda üreyen Salmonella tahrip edilir •Kısa süreli ısı, basınç, mikro dalga uygulamaları bakteri, maya ve
Daha fazla öğreninPeletleme alanını soğutmaya yardımcı olmak için dahili soğutma sistemi ve fan üfleyici, sürekli yüksek kaliteli çıktı sağlamak. Buradan Ücretsiz Teklif Alın Pelet makinemizin içindeki ana şaft da aşınmaya dayanıklıdır, pürüzsüz bir şekilde ahşap pelet üretmesini sağlayabilir, tutarlı yüzey. Buradan Ücretsiz Teklif Alın
Daha fazla öğrenindüşürülmesinin pelet kalitesini iyileştirdiği ancak öğütme için kullanılan enerji sarfiyatının ise iki katına çıktığı görülmüştür. Bu arada partikül büyüklüğünün pelet kalitesi üzerinde etkili olmadığını ortaya koyan bildirişlerle de karşılaşmak mümkündür (Reece ve ark., 1986;
Daha fazla öğreninTahıl ve pseudo-tahılların ıslak öğütme teknolojisi. GIDA (2021) 46(2) 463-473 doi: 10.15237/gida.GD20147 Yalçın, E., Arslan, A. (2021). Wet milling technology of cereal and pseudocereals. GIDA ... mikotoksininin azaltılması için araştırmalarında ozon kullanmışlar, ozonlamanın etkili bir alternatif yöntem olduğunu ...
Daha fazla öğreninYokeş® Makina, "ıslak öğütme ve dispersiyon" teknolojileri, sistemleri ve makinalarının üretimi konusunda üst düzeyde tecrübeye sahip bir firmadır. DBM Serisi Basket Mill'lerimizin üretimini 2005 yılından beri yapmaktayız ve söz konusu makinalarımız, global ölçekte. tüm rakipleri ile rahatlıkla rekabet edebilir ...
Daha fazla öğreninKimya sektöründe ihtiyaca yönelik mühendislik çözümleri üretmekteyiz. Peletleme, öğütme, kurutma, karıştırma ünitelerinde proses teknolojileri için Yemmak global iş ortağınız. Kimyasal yapı içeren malzemelerin peletlenmesi için bu koşulların düzgün ve devamlı çalışan çözümler sağlamaktayız.
Daha fazla öğreninKüp ve pelet yapma Peletleme: Düşük kaliteli otlarda yem değerini 3-4 misli arttırabilir. Depolamada tasarruf sağlar. Yo ğun yemlerin peletlenmesinden sağlanan yararlar sağlanır. İşlemindeki öğütme, ısı ve buğulama kaliteyi artırır. Saman gibi düşük kaliteli yemler için ekonomik değildir. Orta ya da daha düşük kaliteli kaba yemler için ekonomiktir.
Daha fazla öğreninYemeaitetkenlerKarmayeminfizikselözellikleriPeletlenecek toz yemin partikül büyüklüğü, sarsılma ve dökülme yoğunluğu, yığılma açısı vespesifik yüzey geniliği pelet kalitesi üzerinde et kili olan yemin fiziksel özellikleridir. Artansarsılmavedökülmeyoğunluğu,yığılmaaçısıvespe …
Daha fazla öğreninKonvansiyonel Bead-Mill'ler ile karşılaştırıldıklarında temel amaç, ıslak öğütme prosesini basitleştirmek; temizlenmesi zor olan ekstra kazan, pompa, hortum, boru sistemi vb. gereksinimlerini ortadan kaldırmak; daha kısa sürede daha dar partikül dağılımı ve özellikle boya/mürekkep üretiminde, daha yüksek renk kuvveti elde etmektir.
Daha fazla öğreninPeletleme, öğütme, sıcaklık, buhar ve basınç işlemlerinin tümünü içerdiğinden yemin besleme değerinde bir ilerleme sağlanmaktadır. Yüksek ısı uygulanırsa yemlerde bulunan protein, aminoasit ve vitaminler zarar görür. Peletleme konsantre yemler için yapıldığı gibi kaba yemler için de yapılır. (Kuru ot peletleri gibi) Peletlemenin Yararları
Daha fazla öğreninkonsantre, peletleme için gerekli inceliğe öğü tülmek üzere bilyalı değirmenlerin öğütme dev resine sokulur (Şekil 5). Çalışma şekline göre 25-10 ve 10-2 mm'lik konsantrenin tamamı ya da bir kısmı çubuklu ya da kaba öğütmede kullanılan bilyalı değirmene gönderilebilir. Bu değirmenlerin çıkışları birincil
Daha fazla öğreninIslak öğütme uygulamaları için en temel iki ekipman; boncuklu değirmen ve basket tipi değirmenler (basketmill) olarak gösterilebilir. Endüstride bu değirmenlerin hangisinin daha üstün olduğuna dair bir tartışma uzun süredir devam etmektedir. Bu ekipmanlar, ıslak öğütme gerektiren prosesler için kritik konumdadır.
Daha fazla öğrenin3- Ham Pelet Düşürme Sayısı: Bu deney, topaklama tambur ya da disklerinden elde edilen ham peletin, ısısal işlemin uygulanacağı bölgeye kadar taşınması sırasında kırılmaması için gerekli dayanımda olup olmadığının kontrolü için yapılır. En az 10 adet hem pelet alınıp çatlayıncaya kadar 45 cm'den serbest halde bırakılır ve aynı işlem her pelet ...
Daha fazla öğrenin